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廢水來源于硝酸銨生產(chǎn)汽化和蒸發(fā)結(jié)晶過程中水蒸汽夾帶部分硝酸銨和游離氨，蒸汽在冷凝后，水源中溫度 70℃；硝酸銨 8500-10000mg/L等，系統(tǒng)采用冷凝、中和、超濾、反滲透、電滲析膜法主體工藝，并優(yōu)化工藝設(shè)計，使膜法中水回用系統(tǒng)投資和運行更經(jīng)濟、合理、安全、可靠。使淡水氨氮可達10ppm以下，濃水蒸發(fā)結(jié)晶，硝銨回收率達95%。處理后廢水100%全部回收利用。
全電滲析法要比采用反滲透結(jié)合電滲析的方法運行成本高出近一倍，占地也多，維護不方便，通過了解以往的硝銨廠家的運行情況，如陜西興化30t/h的硝銨濃縮項目配置了52臺電滲析器，總投資要1000余萬元，淡水控制在氨氮小于15mg/l。全電滲析的方法僅有利于濃縮液的回用，而不利于低透過液小于10mg/l的水質(zhì)控制，一次性投資與膜集成法相比也差不多，所以本項目我們推薦最優(yōu)的EDR+RO膜集成方法，使硝酸銨生產(chǎn)過程中的廢水實現(xiàn)零排放。而且也為用戶創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。
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